Эпоксидный наливной 3D-пол
ТУ 2310-002-93561671-06
1. Описание продукта
Прозрачное двухкомпонентное эпоксидное
связующее для устройства декоративных полов
внутри помещений.
1.1 Область применения
Предназначен для устройства 3D-полов с
применением 3D-банеров, фотографий и других
элементов дизайна
Основное назначение: офисы, торговые
помещения, выставочные комплексы, квартиры и
коттеджи и так далее.
1.2 Преимущества
Высокая оптическая прозрачность
Высокая стойкость к абразивным
нагрузкам
Высокая адгезия покрытия к основанию и
хорошая скорость отверждения.
Прекрасный внешний вид и высокие
декоративные свойства
Легкость и простота уборки
1.3 Упаковка
Стримлайн ЭП 2323упаковывается в
металлические ведра. Для удобства заказчика,
материал упаковывается в мелкую тару с весом
комплекта 5 кг и в крупную тару с весом
комплекта 20 кг.
1.4 Срок годности и условия хранения
Материал должен храниться при
температуре от +1 до +30ºС в сухом помещении.
Не допускается попадания прямых солнечных
лучей. При длительном хранении в условиях
низких температур возможна кристаллизация
компонентов.
Хранить в герметично закрытых
оригинальных заводских упаковках в сухом и
прохладном помещении. Гарантийный срок
хранения – 6 месяцев. На каждой упаковке указана
дата срока годности продукта.
2. Применение материала
2.1 Требования к основанию
Эпоксидное связующее Стримлайн ЭП 2323
рекомендуется применять по следующим типам
оснований: новый и старый бетон, цементные
наливные полы и цементно-песчаные стяжки.
Бетонное основание или цементно-песчаная
стяжка должны быть выдержаны не менее 28суток
для достижения остаточной влажности бетона не
более 4%. Если применялись составы по уходу за
бетоном (силеры и кьюринги), тогда их
необходимо удалить с поверхности основания.
При устройстве основания бетонного пола
на грунте необходимо устраивать качественную
гидроизоляцию для предотвращения
капиллярного подъема влаги, т.к. присутствие
влаги в бетоне приведет к отслоению полимерного
покрытия. В случае, если полимерное покрытие
устраивается по межэтажному перекрытию над
«мокрыми» производствами, тогда наличие
гидроизоляции также необходимо.
Прочность бетона на сжатие должна быть не
менее 20МПа (М250) и на отрыв не менее 2,0МПа.
С поверхности основания необходимо
удалить: цементное молочко, масляные пятна,
следы от старой краски и шпатлевки, следы от
резиновых шин и любые другие загрязнения,
поскольку эти загрязнения влияют на
проникающую способность материала и на его
адгезию к бетону.
Важным моментом является ровность
основания, которая определяется условиями
эксплуатации помещения и типом выбранного
полимерного покрытия.
Стандартный допуск горизонтального
отклонения поверхности основания обычно
составляет 4 мм на 3 метра, а в случае особых
повышенных требований к ровности поверхности,
применяется отклонение не более 2 мм на 3 метра.
Прежде чем наносить покрытие, необходимо
убедиться, что основание не имеет трещин,
пустот, кратеров, расслоений и других
проблемных участков. Все дефекты основания
должны быть устранены с помощью подходящих
для этих целей материалов.
2.2 Подготовка и ремонт основания
Для наиболее оптимального выбора метода
подготовки основания необходимо оценить его
текущее состояние, а также следует учитывать
степень эксплуатационных нагрузок и тип
полимерного покрытия.
Самым распространенным методом
подготовки бетонных оснований является
шлифование алмазными инструментами.
Крупность алмазного абразивного зерна следует
подбирать исходя из прочности основания. В
случае высокопрочных оснований или топпингов
применяется самое крупное зерно. Целью
шлифования служит снятие «цементного
молочка» и открытие пор бетона для более
лучшего проникновения полимерного материала
вглубь основания. К тому же, шлифование создает
текстуру поверхности, способствующую
улучшению адгезии полимера.
Менее распространенный способ подготовки
основания, но наиболее подходящий, это
дробеструйная обработка или фрезерование. В
этом случае получается очень хорошая
«шершавая» структура.
Обращаем внимание, что особенности
механической обработки основания влияют на
адгезию полимерного материала, а это в свою
очередь влияет на эксплуатационные
характеристики полимерного покрытия, чем выше
адгезия, тем выше стойкость механическим
нагрузкам и, следовательно, дольше
эксплуатируется покрытие.
2.3 Условия применения
В момент начала работ по нанесению
полимерного покрытия температура основания не
должна быть ниже +5ºС и выше 30ºС (обращаем
внимание, что температура основания иногда
бывает ниже температуры воздуха в помещении
на 2-3 градуса). Следует избегать в рабочей зоне
температурных перепадов на поверхности
основания, связанных с воздействием солнечных
лучей, технологического оборудования,
сквозняков и тому подобного.
Относительная влажность в помещении при
температуре +23ºС не должна превышать 80%, а
при температуре +10ºС не должна быть выше 70%.
Температура основания должна быть на 3ºС выше
«точки росы». Это такое значение температуры,
когда в помещении начинает образовываться
конденсат. Для определения «точки росы»
необходимо измерить влажность и температуру
воздуха в помещении и рассчитать ее значение
согласно таблице «Точка росы – расчет».
Температура воздуха в помещении должна
находиться в интервале от +15ºС до 30ºС. Следует
устранять сквозняки, ввиду их негативного
влияния на процессы отверждения полимеров и,
как следствие, снижается качество поверхности и
могут появиться такие дефекты как апельсиновая
корка, шагрень и липкость поверхности.
Перед нанесением материала его
температура должна быть около +20ºС, но если
температура в помещении высокая, тогда
желательно охладить материал до +15ºС. При
низких температурах в помещении наиболее
подходящей температурой для материала будет
примерно 23ºС.
Отличительной особенностью
двухкомпонентных материалов от
однокомпонентных является химическая
(экзотермическая) реакция. Она протекает с
выделением тепла и срок жизни смеси
компонентов А и В ограничен.
Поэтому следует учитывать количество
используемого материала исходя из температуры
окружающей среды, скорости и способов укладки
и количества строителей на объекте.
Следует помнить, что внешние факторы
воздействия, такие как температура основания и
материала, влажность и температура воздуха в
помещении оказывают влияние на вязкость
материала, жизнеспособность и срок
полимеризации и, один из главных моментов,
качество поверхности покрытия.
2.4 Приготовление праймера и
выравнивающего базового состава
Рекомендуется в качестве грунта под
эпоксидные покрытия применять эпоксидные
грунты ЭП 0302 или ЭП 0303 Праймер.
Для выравнивания основания пола применяется
материал ЭП 2321 Ровнитель. Если
требуется приклейка банера или фотографии на
уже выровненный пол, тогда необходимо
использовать ЭП 0302 Праймер без
растворителей.
Все материалы состоят из двух компонентов
«А» и «В» в строго определенных весовых
соотношениях. Если требуется использовать часть
материала в упаковке, тогда необходимо отлить
компонент «А» и затем отмерить количество
отвердителя «В» с соблюдением весовых
пропорций.
Чтобы приготовить состав, необходимо
тщательно перемешать компонент «А» в своей
емкости низкоскоростным миксером со
специальной насадкой, затем добавить компонент
«В» в емкость с компонентом «А» и перемешивать
в течение трех минут, обращая особое внимание
на перемешивание материала на дне и у стенок
емкости. Затем перелить смесь в чистую емкость и
мешать еще в течение 2 минут.
После перемешивания состав сразу же готов
к нанесению. Очень важно не допускать хранение
приготовленной смеси в ведре более 25 минут.
2.5 Нанесение грунта
Расход грунтующего материала зависит от
качества бетонного основания и может составлять
от 250 до 500 гр/м² на первый слой и 150 -
200гр/м² на второй слой. Необходимо тщательно
контролировать расход материала.
Приготовленный состав равномерно
выливается на поверхность основания полосой
шириною 10 – 15 см. Затем материал равномерно
распределяется гладким (желательно резиновым)
шпателем по поверхности, а в труднодоступных
местах грунт наносится кисточкой.
После нанесения грунта не должно оставаться сухих
участков, луж и потеков. В случае, если на
поверхности основания быстро образовываются
сухие пятна, значит основание в этих местах
сильнопористое, поэтому, не дожидаясь
полимеризации впитавшегося слоя, следует
нанести на эти места повторный слой.
Второй слой грунта лучше наносить
полиамидным валиком из малярного лотка. Время
выработки состава не более 25 минут при 20ºС.
Интервалы между замесами не должно превышать
20 мин. Процесс приготовления состава, его
нанесения и приготовления следующей смеси
должен быть безостановочным и равномерно
распределены по времени. Свеженанесенный
повторный слой грунтовки иногда посыпается
прокаленным кварцевым песком, если этого
требует конструкция полимерного пола.
После отверждения второго слоя грунтовки,
основание должно приобрести вид «мокрого»
бетона с характерным блеском, без сухих или
матовых пятен. Поверхность не должна липнуть и
не должна иметь видимых пор и кратеров.
Интервалы для нанесения повторных слоев
грунтовки приведены в Таблице 2.
Минимальный
интервал допускается наносить тогда, когда
предыдущий слой достиг состояния «на отлип»,
т.е. при касании поверхности пола пальцы не
прилипают к ней. Если технологический перерыв
превысил значение максимального интервала и на
много, тогда рекомендуется протереть
поверхность подходящим растворителем
(сольвент, ксилол, 646 и т.п., запрещено
использовать Уайт-спирит).
2.6 Приготовление финишного
покрытия
Тщательно перемешать компонент А в своей
емкости низкоскоростным миксером со
специальной насадкой, затем добавить компонент
Б в емкость с компонентом А и перемешивать в
течение 3-х минут, обращая особое внимание на
перемешивание материала на дне и у стенок.
Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать
еще2 минуты.
После перемешивания состав сразу же готов
к нанесению.
Не допускается хранения приготовленной
смеси в ведре более 5 минут.
2.7 Нанесение финишного слоя
Приготовленный состав равномерно
выливается на поверхность основания полосой
шириною10 - 15 см.
Сразу после этого материал равномерно
распределяется раклей или зубчатым шпателем,
желательно с треугольным зубцом, а в
труднодоступных местах состав наносится
кисточкой. Необходимо четко соблюдать
рекомендуемый расход материала.
Нанесенный на поверхность основания
материал необходимо тщательно прокатать
игольчатым валиком вначале вдоль, затем поперек
и потом опять вдоль.
Работы по свежеуложенному материалу
проводить только в мокроступах.
Время выработки состава не более 30 минут
при 20ºС;
Интервал времени между каждым
последующим приготовлением смеси не должно
превышать 25 мин.
Приготовление состава, его нанесение и
подготовка следующей партии смеси к нанесению
должны представлять собой единый
безостановочный равномерно распределенный
процесс.
Время выработки состава не более 30 минут
при 20ºС;
После «затирки» и полимеризации покрытия
требуется «запечатка» его поверхности.
Интервал времени между каждым
последующим приготовлением смеси не должно
превышать 25 мин.
Приготовление состава, его нанесение и
подготовка следующей партии смеси к нанесению
должны представлять собой единый
безостановочный равномерно распределенный
процесс.
43 Комментария